裸体车祸女子、在线看h的网址、在换妻群一年来的心路历程

發表時間:/71019/11568/2018-12-13瀏覽量:

一、彩色水泥瓦生產簡史

水泥瓦的歷史幾乎與水泥的出現同樣悠久,校花门、韩国女星性感下载、什么色情网最多非主流公元1800年左右,水泥瓦首先在德國出現,一個德國農民用當時新出現的水泥材料做成一些平的薄板,然后把這些平薄板當作屋面瓦蓋在他的谷倉上。不久,他建立了一個小作坊,為他的鄰居制造這些薄板來作為屋面瓦使用。

商業性的制造和使用水泥是在19世紀20年代,有人在巴伐利亞附近用天然水泥做成混凝土,在斯塔達赤地區,19世紀的許多屋頂都采用混凝土水泥瓦,這種瓦大都是菱形的,模仿傳統的石板瓦,有一點點顏色,甚至沒有顏色。百年之后還能見到那時造的屋面瓦,事實證明水泥瓦的耐久性相當長。

水泥瓦在20世紀初被介紹到英國、无病毒成人小说、小桥、初中偷拍自拍荷蘭和其它歐洲國家,為了要替代傳統的粘土屋面瓦,他們加進了顏料,有些是將顏料攪拌在混凝土內,有些是在瓦表面涂色。這就形成了延續至今的彩色水泥瓦。這些早期的彩色水泥瓦都是用手工做的,或是半機械做的。

第一臺使用動力的制瓦機于20世紀20年代初在丹麥發明。這臺機器是把混凝土倒進模子,鑄鐵模子中裝入的混凝土被一個稱為抹光塊的金屬塊壓縮并壓光。六十路熟女中出、我们结婚了亚当夫妇、取暖器哪种好這就是早期的水泥瓦生產技術。 這種機器不久傳入英國,約在1925年,一個叫威廉·鮑威爾的年輕工程師對該機器進行了較大的改進。然而,當時的磚瓦產品仍然是一個勞動強度大、生產效率低的產品。瓦的上架、輸送、養護、脫模等工序還是手工操作,機器的磨損也相當快。1930年之前,英國已經建立了一些水泥瓦廠,最常使用的就是鮑威爾機器。當時生產的水泥瓦幾乎都是平板瓦。

一個叫威肯遜的人在管理他父親的工廠過程中,決心要減少沉重的手工勞動,提高生產效率。他設計了一種較有效率的制瓦機器,經過數年的不斷改進,終于制造成功一種帶有旋轉軋輥、能夠生產拱波形水泥瓦的制瓦機。他還設計制造了把瓦送入瓦架的裝置,這是一個自動上架設備,它用一個氣動裝置通過傳送帶把瓦送入瓦架,1948年左右,他又設計了一個新的筐式上架系統。日本tube8.com、黑泽爱.3gp、成人网址导航大全1954年在澳洲,他設計并建造了一套全新的水泥瓦生產線,這條生產線包括很多新特點,其中包括了第一個主機采用凸輪的推進系統(瓦模下部的板鏈推進頭利用凸輪喂入瓦模端頭,從而推動瓦模連續前進不停頓)。

制瓦機的進步,使彩色水泥瓦獲得了快速發展。到1961年,英國82%的屋頂蓋的是彩色水泥瓦,在澳洲,這個比例接近60%,在德國,彩色水泥瓦覆蓋著30%的新屋頂。而到1978年,歐洲和南太平洋國家90%的屋頂都蓋上了彩色水泥瓦,日本和美國也在快速地從其他瓦產品轉換成彩色水泥瓦。水泥瓦的瓦型品種也越來越多,除了各種平板瓦和拱波形瓦外,還出現了大拱波S形瓦和彩色水泥筒狀瓦。后美女舞蹈、红梅赞、吾爱文学网在瓦的色彩上,也由開始的表面單色瓦和通體單色瓦逐步發展為表面疊彩瓦和通體多色迷彩瓦等等,如此豐富多彩,千姿百態的彩色水泥瓦奠定了現代屋頂建筑藝術的基礎。 我國也早在20世紀40年代就有了水泥瓦的手工業生產,其規格尺寸為400㎜×235㎜,承載力約600N,到20世紀60年代相繼采用制瓦機生產混凝土瓦,由于水灰比較大,密實度不高,承載力為600N~1000N,抗凍性僅為15次凍融循環,外觀質量不好,使用壽命短,最多20年,故逐漸遭淘汰。

1987年,湖北荊州從瑞典引進第一條彩色混凝土瓦生產線,不久,英國、美國、意大利、澳大利亞等國的彩瓦生產線相繼引進中國,為我國大面積應用彩色混凝土瓦起到了積極的推動作用。至21世紀初,我國彩瓦生產廠家已達數千家之多,遍布大江南北。與原來的混凝土瓦相比,东方维纳斯成人网、老太太诱奸男孩、内地男模邵航其外形美觀,邊角整齊、輪廓清晰、規格尺寸準確、承載力高(一般超過2000N)、耐久性好,經25次抗凍檢驗,承載力及抗滲性無明顯變化,使用壽命可達80~100年。因此,在我國,這種新型的彩色混凝土瓦已成為首選的屋面覆蓋材料,具有廣闊的市場前景。

二、彩色水泥瓦的生產工藝與技術

目前國內外較為先進的彩色水泥瓦生產工藝主要有二種,一種是輥壓式生產工藝,源于歐美,另一種是模壓式生產工藝,源于日本。

1、輥壓式生產工藝與技術

(1)、輥壓式成型原理

瓦坯輥壓成型原理如圖所示:

料產生了強制性的擠壓作用,故在瓦模上生成一條連續的瓦坯,再經切刀,按瓦模長度切割分離,從而使瓦坯一片片的在瓦模上連續不斷的由輸送系統運至下道生產工序。整個瓦坯的成型原理如同軋鋼,生產效率非常高,是其主要特點。目前世界最高生產速度已達到140片/min。

(2)著色工藝

彩色水泥瓦的著色工藝有二種,第一種是將顏料加入到混凝土中去,一起攪拌,經軋制和磨光塊擠壓抹光,彩瓦表面呈現一種古色古香的亞光色彩。通常稱之為通體著色法。如果在彩瓦制備過程中,另外再滴入其它顏料,就可以做成通體迷彩瓦。第二種是在混凝土瓦坯上噴涂彩色水泥漿,使彩瓦表面呈現一種亮麗奪目的鮮艷色彩。

噴漿著色工作原理如圖所示:

若安裝二套或三套噴漿設備,姐强行上弟、梦露时尚、高清成人美女图采用不同的色漿進行迭加著色,便可生產所謂迭彩瓦,使瓦體表面色彩更加豐富多樣。 這二種著色工藝是輥壓式彩色水泥瓦生產中的重要組成部分。

(3)養護

為提高瓦模的周轉率,使瓦坯盡快地凝固干硬,需要對剛成型的瓦坯進行養護。現代化的水泥瓦養護是在自動化的養護窯內進行,溫度自動控制在40℃±1℃,濕度控制在95%左右,窯內各處的溫度和濕度誤差極小,這樣才能使瓦表面不出現色差。采用高強度早強型水泥的瓦坯經過4~5小時的養護就可出窯。

(4)表面密封處理

養護好的瓦片出窯后要在表面噴涂透明丙烯酸,以便在瓦體表面形成保護膜,將水泥瓦表面的細微孔洞密封,防止出現二次泛堿。同時可使操空姐、常熟版艳照门视频、四色诱惑彩色水泥瓦的防滲水性和抗紫外線輻射能力增強,色澤明亮,耐候性提高。這在業界被稱為""干噴丙烯酸工藝""。

剛軋制成型的瓦片也可先在表面噴涂透明丙烯酸之后,再送入窯中養護。這在業界被稱為""濕噴丙烯酸工藝""。用這一方法可大大降低對養護窯的技術要求,但瓦面的色澤明亮度也會降低,耐候性也遜于""干噴丙烯酸工藝""的瓦面。

(5)生產工藝流程

A、通體色彩瓦生產工藝流程圖

顯然圍繞著彩色水泥瓦的生產工藝流程,生產裝備可簡單也可復雜,自動化程度高的生產線,生產效率高,產品質量穩定,但技術要求高,設備投資大。而簡單的生產線,大量工作靠人力完成,勞動強度高、生產效率低,但設備投資小。

2、模壓式生產工藝與技術

(1)混凝土制備

由于半干混凝土混合物的流動性較差,瓦坯采用模壓方法時,不能采用半干混凝土,必須提高水灰比和水泥用量,并加入一定量的外加劑,以提高混凝土的塑性。一般混凝土中的水泥與砂的配比為1:1.8,而輥壓式瓦坯成型工藝中,采用的半干混凝土的水泥與砂的配比則達到1:3。

(2)模壓成型原理

將水泥、砂、水、外加劑分別按配比稱量后投入強制式混凝土攪拌機,攪拌后將混合料送入定量供料機,在送料氣缸的作用下,定量送料筒將混合料定量下落到成型模的下模上,然后移動工作臺帶著下模及混合料運動到成型模上模正下方位置,接著在主油缸和框模升降缸的作用下,上模和框模下降將混合料完全封閉,主油缸對上模繼續加壓,迫使混合料在型腔內流動,擠去水份,最終壓實成型。

瓦坯成型后,上模、框模帶著瓦坯上升,移動工作臺左移,在下模準備下一回接料的同時,瓦托板到達瓦坯正下方并上升接瓦,然后開始新一輪的瓦坯壓制循環過程。瓦坯連同瓦托板由人工裝入瓦架,再人工將新的瓦托板放到托瓦升降缸上的托架上,準備接下一片瓦坯。

從定量供料到壓制成型、脫模接瓦的整個循環過程都是由微電腦自動控制完成的,但是每一個循環過程都需要較長的時間,且一付模具在一個循環過程中只能壓制一片瓦坯,故生產效率很低,一般每分鐘只能生產4~5片瓦。

在瓦坯壓制成型過程中,為了擠出水分,又不至將水泥漿也同時擠走,要在下模上墊上鋼絲網,鋪上過濾布。如果擠不走水分,瓦坯是無法成型的。但帶來的問題是生產不出通體色彩瓦,因為顏料會隨著水分一起被擠掉,瓦坯表面也不能通過抹光展現出色彩來。

在生產過程中要特別注意的是:要經常檢查薄鋼板制成的瓦托板是否變形,與瓦坯反面的接觸點是否均勻,鋼絲網與濾布的選擇、鋪蓋、安裝是否合理正確(對瓦坯反面的成型質量與形狀有相當影響)。只要瓦托板與瓦坯反面的接觸點不均勻,就可能在瓦坯上產生裂紋,即使裂紋很微小,今后鋪蓋在屋面上,長年受熱脹冷縮影響,裂紋會逐漸擴大,最終喪失防水性能。

(3)噴漆上色工藝

模壓成型的瓦坯只能依靠噴漆來上色,最簡單的方法是利用壓縮空氣和噴漆槍來人工噴漆。

較為先進的方法是,采用自動噴涂生產線及無氣噴槍對模壓瓦進行噴涂上色,這種方法生產效率較高,噴漆速度可達到15片/分鐘,無空氣污染。

噴漆上色工藝的優點是:可以大量庫存瓦坯,根據用戶所需的顏色,隨時噴涂發貨,減少成品堆放場地和成本。但缺點是:漆膜的壽命畢竟有限,尤其是彩瓦處于屋頂受紫外線直射,風吹雨淋,冬冷夏熱,使用條件相當惡劣,很容易產生龜裂、脫皮和褪色,短則二、三年,長則七、八年,彩瓦表面的色彩就會遭到破壞。這是我們需要認真研究對付的嚴重問題。

(4)生產工藝流程

彩瓦模壓成型的生產工藝相對比較簡單,單套設備占地也較少。由于采用了120噸的壓力機高壓成型,故密實度較好,瓦坯的厚度可以做得較薄,重量減輕。同時也可避免輥壓成型工藝的瓦坯正面縱向單一的結構,其瓦頭高出部分有較好的擋水作用,下部的弧形流水結構反面凸出部可與另一瓦片的瓦頭形成良好的搭接,從而可以減少上下層瓦的搭接長度(搭接長度為65mm),單位面積的蓋瓦量較少,每平方米約9.3片。單位面積的重量也可減輕,如果單片瓦的重量能控制在3.8㎏左右,比同材質的輥壓式水泥瓦要輕8kg/m2以上。

正因為如此,模壓式彩瓦的應用近年來在我國呈上升趨勢,如能正視和解決裂紋和色彩問題,模壓式彩瓦的發展前途也是較為廣闊的。

三、國外先進的彩色水泥生產技術

國內外彩色水泥瓦的生產流程基本是一致的,不同的是國外先進的彩瓦生產技術非常重視生產效率,刻意追求生產速度和提高自動化水平,歐美一些國家,勞動力的成本非常高,誰的生產速度越快,誰的自動化程度越高,誰就在競爭中占據有利位置,這就是歐美一些大型彩瓦廠追求技術進步的源動力。

美國伯林蓋姆工業公司EAGLE彩瓦廠就是一個典型的例子,僅僅十多年就從一條彩瓦生產線發展成為擁有十二條自動生產線的世界最大的彩瓦生產廠。依靠的就是不斷對新技術的追求和不斷革新的精神。 從原材料入庫、黃沙振動篩選、原材料輸送計量到混合攪拌,都是無人操作,自動運行的。從混凝土進入主機擠壓艙,到輥壓成型、上色、瓦坯分組、上架、母子車送瓦架入窯養護、出窯、下架、噴密封劑、模瓦分離也都是全自動運行的,整條生產線也就三、四人個看管,最高的生產速度已達到140片/分鐘、計算機,PLC可編程序控制器,各種傳感器、光電開關,廣泛應用于生產線的各個環節,使各環節上的設備協調有秩的工作。

下面我們來看一看,全自動液壓母子車是如何送瓦架入窯的:母車走的是縱向軌道,子車走的是橫向軌道,并排八個養護窯內的軌道都是橫向的,與上下架機下面的軌道及推進器是并行的,當裝滿瓦模及瓦坯的瓦架在推進器作用下推進到一定位置時,傳感器發出信號,子車自動開進,到達瓦架下部,頂升缸工作將瓦架頂起。子車又開回到母車上,母車帶著子車駛向養護窯群,在程序控制下,選擇空窯,并接軌,在接軌的同時觸發信號,被選窯的卷簾門自動打開,子車帶著瓦架入窯,當遇到預定的感應塊時就自動停止,頂升缸下降,放回瓦架后小車又自動回到母車上,母車收軌后開回,卷簾門又自動關閉。于是一架瓦(約600片)自動入窯完畢,整個過程不到2分鐘。母車上還裝有計算機屏幕,每一個動作都有圖形和文字說明,顯示的清清楚楚,自動控制狀態下是無人操作的。

到上個世紀九十年代末,EAGLE彩瓦廠的彩瓦生產線開始配備自動包裝線,到目前為止所有的生產線都配備了自動包裝線,事實上包裝線的復雜程度一點都不亞于彩瓦生產線,它是由機械、液壓、氣動、電氣及計算機綜合武裝起來的復雜裝備,它要完成,彩瓦疊迭捆扎,成排堆放、成垛包扎等一系列工作。最后由叉車將成垛包扎好的成品運送到堆場上去,等待發貨。

近幾年來,隨著計算機和互聯網的迅速發展,使得技術與管理密切地結合在了一起。前面說過,輥壓式彩瓦生產對養護窯的要求很高,尤其是在高速生產線上,生產輕質瓦時,瓦坯要在4~5小時內凝固且達到脫模強度,需要對溫度、濕度及其分布作精確的反映與控制,管理者也需要隨時了解各個養護窯的狀況。EAGLE彩瓦廠的所有養護窯,其溫度、濕度及其分布場、燃燒器工作狀況、水霧噴灑清況,窯門開啟狀態全部由一臺計算機監測,且在顯示器屏幕上形象顯示出來,并通過計算機網絡,傳輸到各級相關管理者的計算機中,即使管理者出差到國外,也可以通過互聯網隨時了解各個養護窯的工作狀況。

該廠還非常重視新材料新技術的應用,硬質合金越來越多的應用到制瓦機的各個易損零部件中,成倍甚至幾十倍的提高了一些易損件的壽命。例如,原來淬火鋼軋輥只能使用1個月,而硬質合金軋輥則可以使用1年以上,原來的水溝槽抹光塊只能用1個班,而硬質合金水溝槽抹光塊則可以用1個月。原來自動包裝機上的提瓦淬火角鋼壽命不到十天,而現在嵌了硬質合金薄條后,壽命成倍提高。 一種稱為""聰明電機""的電動機問世還沒幾年,該廠就在制瓦機上應用了。所有這些新材料新技術的應用,大大提高了彩瓦生產線的運行可靠性,減少了設備故障的發生率,為不斷提高生產速度提供了條件,盡管很花錢,但由此產生的效益卻更可觀。

四、國外先進的彩色水泥瓦的生產管理

美國EAGLE彩瓦廠幾年前就實現了網絡計算機管理,計算機配備到了班組,生產狀況包括正常生產時間,故障時間、故障原因及處理情況、成品數、破損率等等,管理者隨時都可以從計算機中查閱,財務部門當天就可以通過計算機自動算出各個班組的當班經濟考核指標。

EAGLE彩瓦廠的生產運行采取三班二運轉,除周六、周日外,每天雙班,生產時間共計20小時,另外4小時專門用于設備檢修、調整或更換易損件。周六亦是設備大保養的時間,也是設備改造、技術革新的專用時間。

這是因為制瓦設備主要與水泥、河沙打交道,運行速度又非常快,設備磨損很嚴重,通過安排專門的維護、檢修時間,來保證正常生產期間不出故障或少出故障,從而獲得最大的效益。例如,生產線上的輸送鏈條,不管是否能繼續用,還是不能用了,每周必須更換一次,似乎浪費很大,但避免了生產時出現斷鏈的故障,保證了生產不間斷,核算下來還是合算的,這就是所謂""設備及零部件的壽命周期管理""。

近年來,EAGLE彩瓦廠大力推廣6σ管理,所有管理項目與各種技術指標、經濟參數都數據化,并細化落實到人,再結合獎勵政策,不僅調動了""白領""的積極性,也調動了""藍領""和積極性,取得了很好的效果。 美國的彩色水泥瓦銷售模式也很有特色,工廠銷售部及銷售員主要聯系彩瓦經銷商,彩瓦經銷商既是彩瓦產品的購貨方,又是蓋瓦專業施工方。形成了彩瓦的一條龍服務網絡,對彩色水瓦在美國的推廣應用起了很好的促進作用。有也利于彩瓦的包裝出廠,運輸以及包裝托板的回收,有效降低了包裝成本和場地堆放、裝卸成本,從而促進了彩瓦的包裝、儲運的自動化進程。

五、我國彩色水泥瓦發展現狀

我國彩色水泥瓦起步晚,但發展很快,僅僅十多年時間,彩瓦廠已達數千家之多,但絕大多數還是作坊式的小瓦廠,與國外的生產技術和管理相比,差距很大。

國內大多數彩瓦廠的生產速度僅為12片/分鐘左右,脫模、上下瓦架均為人力操作,生產效率極低。只有少數較大的彩瓦廠生產速度超過35片/分鐘。從原材料輸送、瓦坯軋制、噴漿、上架養護、到下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程都實現了自動化的企業更少,只有常州華美建筑材料有限公司、開封拓美建材有限公司等幾家工廠。目前,國內還沒有一家企業擁有彩瓦自動包裝線。彩瓦的儲運更為落后,完全是依靠人力垛放、裝卸。這主要是因為我國勞動力價格低廉,而自動化裝備價格高昂,對其維護檢修的技術人員素質要求很高。從成本考慮,彩瓦生產廠普遍缺乏技術進步的動力。而對于建筑施工方,瓦價越低越好,難以接受因包裝而增加的價格。

隨著我國現代化進程的發展,企業競爭的加劇,我國的彩色水泥瓦生產技術及管理一定會獲得長足的進步,逐步向國際先進水平靠攏。

"